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該項目屬于化學工程與技術和控制科學與工程的交叉領域。我國現(xiàn)有乙烯產(chǎn)能居世界第二，且裝置全部從國外引進，但生產(chǎn)運行過程的精細化操作以及控制與優(yōu)化水平與國外先進水平存在差距。該項目通過集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新，在大型乙烯裝置優(yōu)化運行技術研發(fā)與工業(yè)應用方面取得系列成果：

第一，烴類裂解過程工藝優(yōu)化及裂解氣負荷優(yōu)化配置技術的研發(fā)與工程應用取得重要突破。項目研發(fā)了SRT-Ⅲ型裂解爐裂解液化氣的新工藝、多種爐型分別裂解不同烴類原料時的最佳操作條件以及裂解爐燃燒過程優(yōu)化等關鍵技術，利用裂解原料，提高烯收率和產(chǎn)能，還研發(fā)裂解氣負荷優(yōu)化配置技術，充分發(fā)揮多個乙烯裝置聯(lián)合運行潛能。

第二，創(chuàng)造性地研發(fā)了十萬噸裂解爐溫度與負荷先進控制、十萬噸裂解爐燒焦模型以及在線自動清焦控制等大型裂解爐先進控制技術，達到國際先進水平。燃料氣熱值軟測量系統(tǒng)和燃料氣熱值實時前饋推斷控制等項技術在裂解爐上的效果達到國際領先水平。

第三，首創(chuàng)急冷油減粘系統(tǒng)工藝優(yōu)化技術，創(chuàng)新研發(fā)冷箱系統(tǒng)用能分析與優(yōu)化、碳二加氫反應過程先進控制與優(yōu)化、分離系統(tǒng)精餾過程先進控制與優(yōu)化等關鍵技術，應用后顯著降低了分離系統(tǒng)的能耗，提高了產(chǎn)品收率。其中，乙烯精餾塔塔壓差實時專家控制技術具有原創(chuàng)性。

項目形成6項國家發(fā)明專利（授權4項、公開2項），登記6項國家計算機軟件著作權和5項專有技術，獲市發(fā)明創(chuàng)造專利獎發(fā)明專利一等獎和中國專利優(yōu)秀獎。6篇學術論文被SCI收錄，42篇被EI收錄。優(yōu)化運行技術實施后，主要技術經(jīng)濟指標達到或超過同類裝置國際先進水平。其中：液化氣裂解技術實施后，與裂解石腦油相比，可使"三烯"總收率提高2.95％，爐子運行周期提高40%；液相烴裂解反應過程優(yōu)化，能減少中壓蒸汽消耗20噸/小時，"雙烯"收率平均提高0.44％；十萬噸裂解爐先進控制，使爐出口平均溫度和各爐管溫差控制在±1℃以內(nèi)，負荷控制在±0.5 %以內(nèi)，"雙烯"收率平均提高0.35％；十萬噸裂解爐燃燒過程優(yōu)化，使爐子熱效率提高1％以上，燃料氣節(jié)省0.94％以上；急冷油減粘工藝技術，使急冷油粘度從100 mm2/s降至30 mm2/s，減少排污和蒸汽消耗，使乙烯能耗平均下降35.6公斤標油/(噸.乙烯)；裂解氣負荷優(yōu)化配置技術，使乙烯能耗下降，乙烯產(chǎn)能提高1.3 %；碳二加氫反應過程優(yōu)化，能保證反應器出口乙炔含量控制在1 ppm之內(nèi)，反應選擇性提高40 ％；乙烯精餾控制與優(yōu)化，使丙烯壓縮機一段負荷降低4.24％等。

項目成果自2001年開始在中石化揚子公司70萬噸/年大型乙烯裝置上成功應用，近三年累計實現(xiàn)新增利潤8.83億元、新增稅收1.5億元、新增利稅10.33億元，打破國外技術的壟斷，推動了乙烯行業(yè)乃至石化工業(yè)的科技進步。其中裂解爐、乙烯和丙烯精餾塔的先進控制與優(yōu)化技術已在中國石化乙烯裝置上全面推廣。

國家科技進步二等獎 完成人：錢鋒等。